Método de recubrimiento
Actualmente, los principales métodos de recubrimiento de cuchillas de uso común son la deposición de vapor químico (CVD) y la deposición física de vapor (PVD), así como algunas tecnologías de recubrimiento emergentes como la deposición de vapor químico en plasma (PCVD) y la deposición asistida por haz de iones (IBAD).
(1)CVD (deposición de vapor químico)
UCanta el vapor, el hidrógeno y otros componentes químicos de los haluros metálicos, la descomposición, la termo-combinación y otras reacciones de gas sólido a altas temperaturas (950 ~ 1050 ℃) para formar una capa de deposición sólida en la superficie de la superficie de lacuchillasustrato. El proceso de recubrimiento de CVD tiene una temperatura más alta, unión confiable, pero puede generar problemas como el estrés por tracción residual.
(2)PVD (deposición física de vapor)
En condiciones de vacío, la tecnología de descarga de arco de alta corriente de bajo voltaje se utiliza para evaporar el material objetivo y ionizarlo con el gas, que se deposita en elcuchillasustrato utilizando el efecto de aceleración del campo eléctrico. El recubrimiento de PVD tiene una temperatura más baja (300 ~ 500 ° C), lo que no dañará la dureza y la precisión dimensional delcuchillasustrato, y el recubrimiento tiene un alto grado de pureza y densificación, y está firmemente unido al sustrato.
(3)PCVD (deposición de vapor químico de plasma)
Usar plasma para promover la reacción química y reducir la temperatura de recubrimiento a menos de 600 ° C. Es adecuado para ocasiones en las que la difusión o la reacción de intercambio no es fácil de ocurrir entre el sustrato de carburo cementado y el material de recubrimiento.
(4)IBAD (tecnología de deposición asistida por haz de iones)
Mientras deposita el recubrimiento en la fase fría, bombardea el material depositado continuamente con un haz de iones de cierta energía para mejorar la resistencia de unión entre el recubrimiento y el sustrato.
Ventajas de recubrimientocuchillas
lResistencia al desgaste mejorada: El material de recubrimiento tiene alta dureza y resistencia al desgaste, que se extiende significativamentecuchillavida.
lResistencia a la oxidación mejorada: TEl recubrimiento actúa como una barrera química y térmica, reduciendo la difusión y las reacciones químicas entre elcuchillay la pieza de trabajo.
lFricción reducida: CLas avenas tienen un bajo coeficiente de fricción, mejorando el proceso de corte y la calidad del mecanizado.
lAumentar la resistencia a la fatiga del metal: Los materiales recubiertos resisten efectivamente la extensión de grietas de fatiga.
lAumentar la resistencia al choque térmico: TEl material de recubrimiento tiene una buena estabilidad térmica y se adapta al entorno de corte de alta temperatura.
lPreviene la corrosión: La corrosión puede ser un problema grave, especialmente para las cuchillas de acero, y los recubrimientos bien diseñados de alta calidad pueden reducir significativamente los requisitos de mantenimiento y el riesgo de corrosión.
Extender la vida útil del producto: BLos recubrimientos de Lade pueden mejorar la durabilidad, la resistencia al daño y la funcionalidad general de la cuchilla, y el recubrimiento de la cuchilla derecho puede ayudar a extender la vida útil del corte industrialcuchillaS, que es esencial para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia.
Debe considerar los siguientes factores antes de elegir un recubrimiento de cuchilla
(1)Uso de productos
En primer lugar, es importante identificar dónde se utilizará el producto, como procesamiento de alimentos, automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos, etc. Esto tendrá un impacto directo en la elección del recubrimiento, y si está trabajando en la industria de procesamiento de alimentos, deberá asegurarse de que sus recubrimientos de cuchillas cumplan con la FDA y no sean tóxicos. Ticn y Teflon son excelentes recubrimientos de cuchillas que no son tóxicos y que cumplen con la FDA o se aprueban, lo que le permite usarlos en el procesamiento de alimentos sin arriesgar la contaminación de su producto con productos químicos o materiales nocivos. Si su industria requiere cuchillas flexibles, los recubrimientos DLC y el cromo duro son una excelente opción.
(2)Asegúrese de que las cuchillas sean de alta calidad
Además de buscar calidad del fabricante, debe asegurarse de que sus cuchillos sean de alta calidad antes de aplicar el recubrimiento. Incluso con un recubrimiento de alta calidad, una cuchilla de baja calidad no durará mucho, y esto puede afectar la efectividad del recubrimiento. Si desea aprovechar al máximo los recubrimientos de Blade, debe asegurarse de comenzar con cuchillos industriales de alta calidad.
(3)Requisitos de rendimiento
Estos incluyen dureza, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la adhesión, etc. Estos requisitos de rendimiento determinarán el tipo de material de recubrimiento.
(4)Consideraciones de costos
El costo del material de recubrimiento y el método de recubrimiento también son consideraciones importantes al hacer una selección.
Conclusión
CuchillaLa tecnología de recubrimiento es una forma efectiva de mejorarcuchillarendimiento, extendercuchillaVida, mejorar la eficiencia de corte y la precisión del mecanizado. A través de la selección de materiales de recubrimiento y métodos de recubrimiento adecuados, recubiertoscuchillaS con un excelente rendimiento integral se puede preparar para satisfacer una variedad de necesidades de procesamiento complejas. En el futuro, con la continua innovación y el desarrollo de la tecnología de recubrimiento, recubiertocuchillaS desempeñará un papel más importante en la industria manufacturera.
Eso es todo para este artículo. Si necesitas thE industrial cuchillas O tiene algunas preguntas al respecto, puede contactarnos directamente.
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Tiempo de publicación: octubre-18-2024
