Método de recubrimiento
Actualmente, los principales métodos de recubrimiento de palas comúnmente utilizados son la deposición química de vapor (CVD) y la deposición física de vapor (PVD), así como algunas tecnologías de recubrimiento emergentes como la deposición química de vapor por plasma (PCVD) y la deposición asistida por haz de iones (IBAD).
(1)CVD (deposición química de vapor)
Ucante el vapor, el hidrógeno y otros componentes químicos de los haluros metálicos, la descomposición, la termocombinación y otras reacciones gas-sólido a altas temperaturas (950 ~ 1050 ℃) para formar una capa de deposición sólida en la superficie delcuchillasustrato. El proceso de recubrimiento CVD tiene una temperatura más alta y una unión confiable, pero puede provocar problemas como tensiones de tracción residuales.
(2)PVD (deposición física de vapor)
En condiciones de vacío, se utiliza tecnología de descarga de arco de alta corriente y bajo voltaje para evaporar el material objetivo e ionizarlo con el gas, que se deposita en elcuchillasustrato utilizando el efecto acelerador del campo eléctrico. El recubrimiento PVD tiene una temperatura más baja (300 ~ 500 °C), lo que no dañará la dureza y la precisión dimensional delcuchillasustrato, y el recubrimiento tiene un alto grado de pureza y densificación, y está firmemente adherido al sustrato.
(3)PCVD (deposición química de vapor en plasma)
Usar plasma para promover la reacción química y reducir la temperatura del recubrimiento por debajo de 600 °C. Es adecuado para ocasiones en las que no es fácil que ocurra una reacción de difusión o intercambio entre el sustrato de carburo cementado y el material de recubrimiento.
(4)IBAD (Tecnología de deposición asistida por haz de iones)
Mientras deposita el recubrimiento en la fase fría, bombardee el material depositado continuamente con un haz de iones de cierta energía para mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.
Ventajas del recubiertocuchillas
yoResistencia al desgaste mejorada: El material de recubrimiento tiene alta dureza y resistencia al desgaste, extendiendo significativamentecuchillavida.
yoResistencia a la oxidación mejorada: TEl recubrimiento actúa como una barrera química y térmica, reduciendo la difusión y las reacciones químicas entre loscuchillay la pieza de trabajo.
yoFricción reducida: CLos oatings tienen un bajo coeficiente de fricción, mejorando el proceso de corte y la calidad del mecanizado.
yoAumentar la resistencia a la fatiga del metal.: Los materiales recubiertos resisten eficazmente la extensión de grietas por fatiga.
yoAumentar la resistencia al choque térmico: TEl material de recubrimiento tiene buena estabilidad térmica y se adapta al entorno de corte a alta temperatura.
yoPreviene la corrosión: La corrosión puede ser un problema grave, especialmente para las hojas de acero, y los recubrimientos bien diseñados y de alta calidad pueden reducir significativamente los requisitos de mantenimiento y el riesgo de corrosión.
Extender la vida útil del producto: BLos recubrimientos de alta calidad pueden mejorar la durabilidad, la resistencia a los daños y la funcionalidad general de la hoja, y el recubrimiento de hoja adecuado puede ayudar a prolongar la vida útil del corte industrial.cuchillas, lo cual es esencial para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia.
Debe considerar los siguientes factores antes de elegir un revestimiento para la cuchilla.
(1)Uso del producto
En primer lugar, es importante identificar dónde se utilizará el producto, como procesamiento de alimentos, automoción, aeroespacial, dispositivos médicos, etc. Esto tendrá un impacto directo en la elección del recubrimiento y si trabaja en la industria de procesamiento de alimentos. Deberá asegurarse de que los revestimientos de sus cuchillas cumplan con la FDA y no sean tóxicos. TiCN y Teflón son excelentes recubrimientos para cuchillas que no son tóxicos y cumplen o están aprobados por la FDA, lo que le permite usarlos en el procesamiento de alimentos sin correr el riesgo de contaminar su producto con productos químicos o materiales dañinos. Si su industria requiere hojas flexibles, los recubrimientos DLC y el cromo duro son una excelente opción.
(2)Asegúrate de que las cuchillas sean de alta calidad.
Además de buscar la calidad del fabricante, debes asegurarte de que tus cuchillos sean de alta calidad antes de aplicar el recubrimiento. Incluso con un recubrimiento de alta calidad, una hoja de baja calidad no durará mucho y esto puede afectar la efectividad del recubrimiento. Si desea aprovechar al máximo los recubrimientos de las hojas, debe asegurarse de comenzar con cuchillos industriales de alta calidad..
(3)Requisitos de desempeño
Estos incluyen dureza, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la adhesión, etc. Estos requisitos de rendimiento determinarán el tipo de material de recubrimiento.
(4)Consideraciones de costos
El coste del material de revestimiento y el método de revestimiento también son consideraciones importantes a la hora de realizar una selección.
Conclusión
CuchillaLa tecnología de recubrimiento es una manera eficaz de mejorarcuchillarendimiento, ampliarcuchillaVida útil, mejora la eficiencia de corte y la precisión del mecanizado. A través de la selección de materiales de recubrimiento y métodos de recubrimiento adecuados, recubiertoscuchillaLos dispositivos con excelente rendimiento integral se pueden preparar para satisfacer una variedad de necesidades de procesamiento complejas. En el futuro, con la continua innovación y desarrollo de la tecnología de recubrimiento, recubiertocuchillas jugará un papel más importante en la industria manufacturera.
Eso es todo por este artículo.. Si lo necesitase industrial cuchillas o tienes alguna pregunta al respecto, puedes contactarnos directamente.
Más tarde, Continuaremos actualizando la información y puede encontrar más información en el blog de nuestro sitio web (passiontool.com).
Por supuesto, también puedes estar atento a nuestras redes sociales oficiales.:
Hora de publicación: 18 de octubre de 2024
