En el campo de la fabricación industrial, la abrasión de las cuchillas siempre ha sido un factor importante que afecta la productividad y la calidad del producto. Con el avance de la ciencia y la tecnología y la optimización continua del proceso, la investigación sobrecuchilla industrialEl mecanismo de abrasión se está profundizando cada vez más, con el objetivo de encontrar los factores clave para prolongar la vida útil de la hoja.
Hay varias razones para la abrasión de la hoja, entre las que se incluyen principalmente el desgaste mecánico, el desgaste térmico, el desgaste químico y el desgaste por difusión. La abrasión mecánica es causada principalmente por las partículas duras en el material de la pieza de trabajo que forman ranuras en la superficie de la hoja, y este tipo de abrasión es especialmente obvia al cortar a bajas velocidades. La abrasión térmica se debe a una gran cantidad de calor generada durante el proceso de corte, lo que resulta en deformación plástica de la abrasión de la hoja o grietas térmicas. El desgaste químico es el oxígeno en el aire a altas temperaturas y la reacción química del material de la hoja, la formación de compuestos de baja dureza, la viruta, lo que resulta en abrasión de la hoja. La abrasión por difusión, por otro lado, es cuando durante el proceso de corte, los elementos químicos en la superficie de contacto de la pieza de trabajo y la abrasión de la hoja se difunden entre sí en estado sólido, cambiando la estructura composicional de la hoja y haciendo que su capa superficial frágil.
Para estos mecanismos de desgaste, los investigadores han propuesto una variedad de métodos para extender la vida útil de la abrasión de la hoja. En primer lugar, la clave es una selección razonable de los materiales de las cuchillas. De acuerdo con las características del material procesado y las condiciones de corte, seleccionar un material de hoja con suficiente dureza, resistencia al desgaste y tenacidad puede reducir efectivamente la abrasión. Por ejemplo, al mecanizar materiales difíciles de cortar con una gran tendencia a endurecerse, se debe seleccionar el material de la hoja con fuerte resistencia a la soldadura en frío y fuerte resistencia a la difusión.
En segundo lugar, optimizar los parámetros de la geometría de las palas también es un medio importante para prolongar la vida útil. Un ángulo y una forma de la hoja razonables pueden reducir la fuerza de corte y el calor de corte, y reducir la abrasión de la hoja. Por ejemplo, una reducción adecuada de los ángulos delantero y trasero y el uso de una mayor inclinación negativa del borde pueden reducir el desgaste del filo. Al mismo tiempo, pulir un chaflán negativo o un arco de borde también puede mejorar la resistencia de la punta de la hoja y evitar que se astille.
Además, una selección razonable de la dosis de corte y el uso de lubricante refrigerante también es una forma eficaz de prolongar la vida útil de la hoja. La profundidad de corte y el avance son demasiado grandes, la fuerza de corte aumenta y se acelera la abrasión de la hoja. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la eficiencia del procesamiento, se debe minimizar la cantidad de corte. Al mismo tiempo, el uso de lubricantes refrigerantes puede absorber y eliminar la mayor parte del calor en la zona de corte, mejorar las condiciones de disipación de calor, reducir la temperatura de corte de la hoja y la pieza de trabajo, reduciendo así la abrasión de la hoja.
Finalmente, el método de operación correcto y la rigidez del sistema de proceso también son factores que no se pueden ignorar. En el proceso de corte, la hoja debe intentar que no soporte o soporte menos el cambio repentino de carga, para evitar que la hoja se rompa debido a una fuerza desigual. Al mismo tiempo, para garantizar que el sistema de proceso tenga una buena rigidez, reduzca la vibración y también pueda extender efectivamente la vida útil de la cuchilla.
En resumen, los factores clave para extender la vida útil de los insertos industriales incluyen la selección razonable de materiales de la hoja, la optimización de los parámetros geométricos de la hoja, la selección razonable de la dosis de corte, el uso de lubricantes refrigerantes y los métodos operativos correctos y la rigidez del sistema de proceso. Con la continua profundización de la investigación sobre el mecanismo de abrasión de las hojas, se cree que en el futuro aparecerán tecnologías y métodos más innovadores, que inyectarán nueva vitalidad al desarrollo del campo de fabricación industrial.
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Hora de publicación: 15 de noviembre de 2024
