En el campo de la fabricación industrial, la abrasión de la cuchilla siempre ha sido un factor importante que afecta la productividad y la calidad del producto. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y la optimización continua del proceso, la investigación sobrecuchilla industrialEl mecanismo de abrasión se está volviendo cada vez más profundo, con el objetivo de encontrar los factores clave para extender la vida útil de la cuchilla.
Hay varias razones para la abrasión de la cuchilla, principalmente que incluyen desgaste mecánico, desgaste térmico, desgaste químico y desgaste de difusión. La abrasión mecánica es causada principalmente por las partículas duras en el material de la pieza de trabajo para hacer surcos en la superficie de la cuchilla, y este tipo de abrasión es especialmente obvio al cortar a bajas velocidades. La abrasión térmica se debe a una gran cantidad de calor generado durante el proceso de corte, lo que resulta en la deformación plástica de la abrasión de la cuchilla o las grietas térmicas. El desgaste químico es el oxígeno en el aire a altas temperaturas y la reacción química del material de la cuchilla, la formación de compuestos de baja dureza, el chip a distancia, lo que resulta en abrasión de la cuchilla. La abrasión de difusión, por otro lado, es que durante el proceso de corte, los elementos químicos en la superficie de contacto de la pieza de trabajo y la abrasión de la cuchilla se difunden entre sí en el estado sólido, cambiando la estructura compositiva de la cuchilla y haciendo que su capa superficial sea frágil.
Para estos mecanismos de desgaste, los investigadores han propuesto una variedad de métodos para extender la vida útil de la abrasión de la cuchilla. En primer lugar, la selección razonable de materiales de cuchilla es la clave. De acuerdo con las características del material procesado y las condiciones de corte, seleccionar un material de cuchilla con suficiente dureza, resistencia al desgaste y tenacidad puede reducir efectivamente la abrasión. Por ejemplo, al mecanizar materiales difíciles de cortar con una gran tendencia a endurecerse, se debe seleccionar el material de la cuchilla con una fuerte resistencia a la soldadura en frío y una fuerte resistencia a la difusión.
En segundo lugar, la optimización de los parámetros de geometría de la cuchilla también es un medio importante para extender la vida útil. El ángulo razonable de la cuchilla y la forma de la cuchilla pueden reducir la fuerza de corte y el calor de corte, y reducir la abrasión de la cuchilla. Por ejemplo, la reducción apropiada de los ángulos delanteros y posteriores y el uso de una inclinación de borde negativo más grande puede reducir el desgaste del filo. Al mismo tiempo, moler un arco negativo de chaflán o borde también puede mejorar la resistencia de la punta de la cuchilla y evitar el astillado.
Además, la selección razonable de la dosis de corte y el uso de lubricante de enfriamiento también es una forma efectiva de extender la vida útil de la cuchilla. La profundidad de corte y alimentación es demasiado grande, la fuerza de corte aumenta y la abrasión de la cuchilla se acelera. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la eficiencia del procesamiento, la cantidad de corte debe minimizarse. Al mismo tiempo, el uso de lubricantes de enfriamiento puede absorber y quitar la mayor parte del calor en la zona de corte, mejorar las condiciones de disipación de calor, reducir la temperatura de corte de la cuchilla y la pieza de trabajo, reduciendo así la abrasión de la cuchilla.
Finalmente, el método de operación correcto y la rigidez del sistema de proceso también son factores que no se pueden ignorar. En el proceso de corte, la cuchilla debe tratar de hacer que la cuchilla no lleva o menos soporta el cambio repentino de la carga, para evitar la cuchilla debido a la fuerza y la rotura desiguales. Al mismo tiempo, para garantizar que el sistema de proceso tenga una buena rigidez, reducir la vibración, también puede extender efectivamente la vida útil de la cuchilla.
En resumen, los factores clave para extender la vida útil de los insertos industriales incluyen una selección razonable de materiales de cuchilla, optimización de parámetros de geometría de cuchillas, selección razonable de dosis de corte, el uso de lubricantes de enfriamiento y los métodos de operación correctos y la rigidez del sistema de proceso. Con la continua profundización de la investigación sobre el mecanismo de la abrasión de la cuchilla, se cree que las tecnologías y métodos más innovadores aparecerán en el futuro, inyectando una nueva vitalidad en el desarrollo del campo de fabricación industrial.
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Tiempo de publicación: noviembre-15-2024
